一、案例简介
随着“双碳”目标的提出，各企业的节能降碳管理也提出了新的要求。如何实现碳中和，不同企业有自己不同的实施路径，但是高效的能源利用、可再生能源的使用、数字化的能源监控等将是企业必然的选择。
某电器设备工厂隶属于世界500强企业，主要生产智能电气设备，广泛应用于工商业企业与居民建筑。该工厂使用的主要能源产品包括电、水和天然气。其中电和水(包括中水和冷水)用于生产和生活，天然气用于供热。该工厂2021年用电量约150万kWh天然气用量约95469m年碳排放约1500t。
二、技术方案
建设内容
项目建设主要满足的用户需求包括:能源数据物联与自动采集;配电房无人值班;数据整合与统一战线;辅助决策与节能节费。
项目实施步骤如下:
(1)硬件配置。平台通过现场踏勘，根据工厂现有情况，结合用户需求，对需要安装的IOT备进行选型，所配置的智能表计、动环设备、用能设备等可通过网关，将数据上传到云平台。
(2)现场实施。结合现场环境、网络状况等，完成IOT备的部署施工，主要包括设备安装、现场布线、网络通信、设备调试等。
(3)项目调试。完成IOT备部署后，通过平台完成设备台账的维护、数据的清洗和处理、数据的校核，确保平台准确、可用、可靠。
(4)系统上线。本项目采用SaaS务的模式，根据用户需求，可快速完成功能模块的部署，并完成定制化功能的开发上线，通过能源管理云平台的建立，实现工厂用能的可视化，挖掘节能潜力，提升工厂能源管理水平，实现管理节能的目标。
(5)分析优化。围绕设备安全诊断、电费优化、电能质量优化、暖通系统能效持续优化、碳排放数据管理等能源运营主题，在系统上线之后，持续进行分析，取得良好的运行效果。
2.技术路线
(1)云平台+SaaS务。SaaS软件即服务，用户可根据实际需求，购买相对应的应用软件服务。用户
可不必投入任何硬件费用，也不需要专业的系统维护人员，即可快速完成系统的部署上线。另外，用户后期有更多的功能需求，亦可便捷地完成功能的设计和迭代。结合云平台的强大能力，在数据处理、数据备份、数据安全方面优势更加明显。
(2)设备“图、数、模”一体化维护技术。建模工具是系统的基础工具，主要适用于配用电设备维护，配用电设备维护的特点就是设备种类多，而且随着业务的扩展升级，设备种类还会增加，设备参数也会调整。平台利用基于BS构的配用电设备“图、数、模”一体化在线建模工具，建模工具采用面向对象建模的方式，面向对象的为CIMCommonInformationModel公共信息模型)，因为只有物理数据模型才能够定义表、属性及表之间的关系，所以将CIM换为物理数据模型，面向对象模型中的类、类属性以及类之间的关系在物理数据模型中被转换为表、字段、键。实现CIM数据库的映射。关系数据库不仅重现了CIM类及其类属性，还完整的还原了CIM之间的联系，从而实现CIM据结构到关系数据库的无损迁移。
3. 功能介绍
系统功能主要包括智能配电、能源管理、优化用电三个模块。
智能配电模块包含运行监控、设备监控、视频监控、运行报表、告警推送等功能，通过对配电设备及动环设备的7x4小时实时监测、远程监控，达到少人值守的目的。
能源管理模块包含能耗查询、平衡分析、指标对标、电费分析、节能建议等功能，通过历史数据和实时数据的监测及分析，挖掘节能潜力，提供节能措施，达到管理节能的目的。
优化用电模块包含需量分析、基本电费分析、力调电费分析、电能质量分析等功能，通过对电费及电能质量的分析，达到优化用户电费的目的。
三、商业模式与客户收益
商业模式
该项目由工厂自筹资金投资建设，杭州数元电力科技有限公司主要负责项目的硬件配置、现场调试、平台上线、后期运维工作，并与该工厂的能源运营团队共同对能源数据进行分析，提出能源运营优化方案。
该项目上线后，可对工厂所有电、水(冷水、中水)、压缩空气、光伏发电等进行实时监测，并通过
数据分析、告警推送、指标对标等功能，有效辅助工厂开展节能工作，助力工厂早日实现零碳目标。
2.客户收益
(1)安全收益:通过在线监测及告警推送，实时掌握设备运行状态，实现设备全生命周期安全管理。
(2)经济收益:自动抄表替代原有人工抄表方式，减少人工成本;功率因素优化，减少电费罚款；电费模式转变，通过容改需减少基本电费支出;同时发现了企业配电系统线损优化、空压系统启动电流优化、空调系统能效优化等一系列节能优化机会。
(3)绿色收益:进行碳计量与碳目标管理，实时掌握碳排放数据;在节能基础上购买碳汇，实现零碳工厂。
四、项目亮点及经验总结
低成本物联
根据项目实际情况，采用包括NBRS85、Lora4G物联网通信技术，实现了项目电、水(冷水中水)、气等全能源的实时在线监测，并选用低成本采集方案。
2.数字化+咨询服务
通过线上平台，结合线下的运维服务、节能服务、电费优化服务、碳咨询服务等，形成项目闭环，真正实现安全、经济、绿色、低碳全范围落地。真正通过专业咨询+数字化，解决了“系统是给人用的，不是给人看的”这一能源软件的根本问题。
3.零碳工厂
通过平台，实时对工厂的碳排放进行监测分析，结合线下的节能服务和碳咨询服务，指导客户通过购买碳汇的方式，实现全厂生产环节的碳中和。
