一、案例简介
宝武集团某铁矿，为国有控股企业，生产工艺过程涵盖了从井下铁矿石采掘，到井上磨选、破碎、过滤等多个过程，本项目针对井下、井上各工艺的全过程的设备用能情况进行全面监测，并对用能数据进行深入分析和评估，挖掘节能潜力。
二、技术方案
1.总体要求
本项目的技术方案要求是用能采集完整节能分析深度、智慧决策可视，即不能仅单地对耗能数据分析展示，还要聚焦损耗和能。用能采集完整，要求不仅采集能耗数据而且需采集用能相关的工艺数据和参数，原上通过安全接口获取，同时增补必要的用于能评估的表计，实现用能分析和优化用能话估。
节能分析深度，不能仅简单对耗能数据的直接展示，而是对损耗数据的分析，通过损耗与相关工艺数据、参数的相关性，挖掘节能空间，实现节能方案的评估。智慧决策可视，求不能仅对能耗数据的图表展示，而是损耗的相关性、耗能模型、节能方案进行可视化，用于决策支持。
2.数据采集和安全接口
采集的数据来自新增表计和传感器、供配电自动化系统、工艺自动化系统等。新增表计和传感器，无论井下还是井上，都采用光纤方式接入数据采集服务器;供配电自动化系统已采集的数据通过网络隔离安全网关设备接入采集服务器;工艺自动化系统已采集的数据通过网络隔离安全网关设备接入采集服务器。
3.核心技术
智慧能源管控系统，作为智慧工厂的重要组成部分，采用实时数据库、关系数据库、消息队列、容器、流程引擎、自动化引擎等最新的先进技术，结合多年智慧能源管控的先进经验，开发新一代自动化和信息化深度融合的TV2+平台，支持实时数据达百万点，具有先进性、前瞻性，为最高管理者、能源管理者、运行管理者、基层工作者提供技术创新、管理创新和重大决策支持。
4.实现功能
(1)实时能流平衡，通过能流平衡图表，掌握能源从采购到使用全过程的平衡情况、损耗情况，以及其分时分布状态。
(2)多维统计分析，按时间、对象类型、区域、管理范围等统计周期的用能柱状图、分时统计图、能耗排名图、能耗分项统计图等。
(3)能耗对比分析，每一用能支路的今年与去年同期能耗值，棒图和曲线展示，即同比分析。每一用能支路的本月与上月能耗值，棒图和曲线展示，即环比分析。分析总支路或每一支路的能耗值、能耗费用、能耗值/能耗费用，即类比分析。
(4)用能工况分析，用能工况分析对比:对用能支路的电气、工艺等数据进行曲线分析与对比，挖掘用能效率与工况的相关性，发现低效用能场景。
(5)节能潜力分析，对全厂的能源平智慧能源管控平台可视化大屏图衡分析、力调电费优化分析、尖峰平谷用能优化分析、储能设备优化应用分析、基于动态电价的优化分析、重点用能设备能效及节能分析、低效设备挖掘分析，实现节能空间的自动挖掘及决策支持。
三、商业模式及客户收益
商业模式
本项目由客户投资，建设公司负责项目实施和运维。
2.客户收益与效果
(1)节能空间挖掘，既可以横向进行工况数据、同类设备的联合分析，探索用能异常现象，发现节能潜力，又可以沿着时间轴探索不同时间段、不同工艺数据下的用能异常变化，发现节能空间。
(2)能效深度分析，不仅能看到能耗情况，还可以看到损耗、能效以及能效相关量的作用分析，在众多数据中，直击用能效率的主要方面。
(3)目标过程管理，我们可以将用能指标列入管理指标，按照“PDCA的过程管理起来，不断根据用能指标，改进提高创新的空间，将集团目标、公司目标、分厂目标通过有效的管理手段落实到各级部门和班组。
(4)用能实时监控，各级管理人员可以实时看到秒级刷新的供配电设备、工艺流程的运行状态，做到心中有数，能源管控全在掌控之中。
(5)管理大屏看板，集团公司和每个部门的关键指标和运行数据都可以实时显示在大屏或电视屏幕
上，让人人关注指标完成情况，人人成为管理创新者、献计献策者。
四、项目亮点及经验总结
通过本项目，客户在能源管控上向智慧化迈了坚实的一步，基于先进的TV2+平台的智慧能源管控解决方案，为企业的提质、增效、安全、环保提供了管理创新工具和发展空间。
基于“自动化融合信息化”的平台，结合独特的解决方案，对企业智能化改造、数字化转型提供落地的利器。本方案可广泛推广至各类矿山、冶金、水泥等高耗能企业，也为广大综合能源服务商更高质量的发展提供帮助，助力我国实现“碳达峰、碳中和”目标，创造智慧绿色能源的美好未来。
