一、案例简介
随着国家“双碳”目标的提出以及企业能耗双控政策的出台，能源消耗和碳排放越来越成为制约企业发展的因素。在工业企业中，建有大量的空压、循环水和冷冻等公辅能源站，据有关部门统计，仅空压站一年消耗的电量就超过7000亿kwh，占社会总耗电量的8.7%。降低公辅能源站的能耗，对于企业的节能、减碳、增效有着重要的意义。
神马帘子布公司位于河南省平顶山市，是以化工、化纤为主业的特大型企业，企业在过去30多年的发展过程中，分期建设了各能源站系统，系统孤立运营，数字化监测不足，依靠大量人工巡检，使得能源站系统能效水平偏低、能源浪费。
从“节能”“减碳”“安康”三方面着手，以智慧能碳安云平台为依托，在管网互通的基础上，完成能源站系统设备的数据互通、智能互连、优化控制与云平台一体化的数字化提升改造。项目涉及8个空压站(2个新建、6个改造)、3个循环水站改造和1个冷冻站改造，项目实施周期在半年左右。
二、技术方案
系统架构
基于企业对水泵、风机、空压机等关键设备与公辅能源站的应用需求，采用智慧能碳安云平台，将传统的能管系统拓展成“1+N+1”的形式。“1”为传统的能源管理系统，实现全厂、全类型(水、电、气、汽等)能源的接入和管理，依托数字化能源管理体系和流程，全面统筹分析用能数据，科学制定能源生产计划;横向覆盖全厂的用能数据，实现用户的管理节能。“N”为能源站系统，通过多种优化算法和专家模型，全面感知能源设备及系统的运行状态和运行能耗，深度优化系统运行能效，提高能源利用效率，纵向深度实现技术节能。“1”为设备安康系统，实现企业设备的故障诊断，运维支持。能碳安云平台主要针对公辅能源站，通过智能网关及智能传感器，采集系统所有运行参数，为用户提供“数字化制造+智能化服务”。
2.主要功能
(1)状态监测功能:显示系统主要运行参数及详细单机、仪表设备参数，直观反应系统设备开停机及
安康状态情况，分层级显示系统告警情况。
(2)运行分析功能:依据系统检测数据，采用多种统计方式进行更深层次的数据挖掘，进行能耗分
析、能效分析、对比分析、偏差分析、波动分析等功能。
(3)智能诊断功能:根据系统运行数据进行诊断，分析系统能效等级、分析能效影响因素、预测节能
效益。安康诊断，通过智能传感器检测系统设备振动频谱等参数，分析设备故障因素、预测故障及告警。
(4)优化管控功能:针对不同系统和工艺，平台内置多策略群控算法，可根据系统运行情况与生产实
际需求，选择单个或多个适合的群控算法，实现能源站的智能调控、高效运行、无人化值守等。
3.创新点
(1)能源站虚拟对象:为确保系统的通用性，在平台开发过程中，对于能源站系统引入虚拟对象的概念。将涉及的整体系统或其子系统，都通过虚拟对象的方式进行创建。虚拟对象的引入，极大提高系统的开放性和通用性，大幅提升系统的扩展能力。
(2)对象参数可编程:为确保系统的专业性，所有对象参数都具备编程的功能，设备的能效与能耗分析、系统的能效与能耗分析，以及各系统的群控算法等都可以通过在对象参数中进行编程来实现。
(3)1+N1:将能源站的节能以及设备的能耗和安康数据进行了深入融合，利用一个平台就涵盖了企业能源站的能碳安一站式管控。
三、商业模式及客户收益
目前，空压站改造及新建均采用BOO运营服务模式，其余能源站改造采用合同能源管理EMC模式，年均节能3000万kWh以上。
四、项目亮点及经验总结
(1)节能优化，实现生产降本增效。智慧空压站系统平均节能率25%以上，智慧循环水站实施100多台泵的节能改造，改造平均节能率30%以上，智慧冷冻站改造年均节能率7%以上，以上项目年均节能总量超过3000万kWh。
(2)安康管控，实现生产安全顺行。通过能碳安
一体化管控，有效保证了旋转机械设备的安全管控与稳定顺行，其中设备时间稼动率提升至90%以上，设备故障率降低至5%以下。
(3)智能互联，保障产品质量稳定。系统不仅对公辅能源站进行智能化集成，实现了各大子系统之间从孤立到智慧互联，更通过数据互联、能效安康一体化管控，可有效保障生产流程的稳定与高效，进而保证生产产品质量更加稳定。
