一、案例简介

安徽泫氏铸造有限责任公司(简称泫氏铸造公司)位于池州市青阳县丁桥镇黄泥垅有色金属产业园，于2013年7月成立，注册资本为20000万元，该公司每年生产用电量近亿千瓦时，在实际生产经营过程中有很多耗能设备，系统有较大节能降耗的空间，例如压缩空气系统能源托管。空压站年度耗电量数百万千瓦时，通过节能托管既节费又节能。

二、技术方案

1.整体方案介绍

空压站为泫氏铸造公司提供不可或缺的动力能源--压缩空气。按照原来传统的理念，只要按照设计院的规划和设计，采购设备、安装调试、就能源源不断的为各个车间提供压缩空气;同时安排值班人员，负责系统的安全运行，维保、检修委托设备服务供应商。多年以来，空压站的确就这样较为平稳的运行。国网安徽综合能源服务有限公司于2021年跟泫氏铸造公司达成合作协议，对空压站进行15年的能源托管，综合节能改造后，在托管期内泫氏铸造公司只需要每月向国网安徽综合能源服务有限公司支付燃气费即可。

2.建设内容

空压站节能优化控制系统建设:完成空压站节能优化控制系统建设，范围包含4台螺杆机组(新增2台200kw，原有2台132kW)、1台冷干机(1台功率13kw);空压机、冷干机、过滤器、储气罐更换或改造;在托管期内必须满足泫氏铸造用气使用需求。

能源管理云平台系统建设:在空压站建设一套云平台能源管理系统，实现空压站总用电计量和各设备用电计量，每分钟、每小时、每天、每月总用气计量，实时呈现单位立方压缩空气耗电，实现对机电设备的信息管理，实现以工单的形式进行设备的预防式巡检与保养，实现一站式报修，提升机电运维的工作效率，实现能源精细化管理和云端值守。

云平台建设:建设一套空压站能源管理系统，实现对机电设备的信息呈现，实现空压站能耗数据、单位立方压缩空气耗电、维保数据。

3.总体技术路线

该项目融合物联网、大数据、云计算、人工智能等技术，对企业空压站内电力、压缩空气流量等能源消耗进行集中监测及管理，实现泫氏铸造公司用能数字化、精细化，利用数据信息结合生产管理手段有效降低产品单耗，推动企业降本增效。

4.实现功能

结合泫氏铸造公司用能特点和实际需求，为其定制了空压站节能托管解决方案，有效提高了企业的综合能效，减少化石燃料使用量和碳排放量，实现了企业用能的精细化和数字化，最终转化为实实在在的经济效益。该项目聚焦高能耗企业节能改造、节能减碳等核心模块，创新设计、集成开发了工业物联网云平台+智能空压站系统+智能电表+流量计+智能控制+AI智慧自动运行技术，实施绿色低碳智慧赋能。

三、商业模式及客户收益

1.商业模式

该项目采用能源托管售气模式:在企业指定的空压站由能源管理公司投资建设/改造一套或多套满足企业用气要求的供气系统，能源管理公司以一定的气价(该价格低于企业自主运行空压站的气价)销售给企业;同时，能源管理公司向企业支付空压站所使用的电费等。

合同期内，企业只负责用气，其余工作均由能源管理公司承担，包含人工、运行、管理、维护等。

2.客户收益与效果

通过建设压缩空气节能系统，使用户能耗大幅度降低，能效水平显著提升，每年节省综合费用40多万元，15年节约近700万元。经济效益良好:压缩空气系统一次投资、持续节能，年节约电量987988.56kmh，运维成本降低;15年节约电量1482万kwh。项目具有显著的环境效益，降低环境污染、噪声污染，年度减少碳排放量950t。项目技术先进，展示性强，示范性好，在达到安全运行的同时，也实现了增加收益和节能减排效果，具有良好的综合社会效益。

四、项目亮点及经验总结

(1)设计节能。针对客户现场生产需要的压力、流量、干燥需要倒推设计，从空压机、干燥机、过滤器、高效除油器每个设备和管道流速做节能定制设计，使整个系统达到全负荷每个阶段的节能需求。

(2)定制制造节能。根据现场改前监测测试数据，设计制订节能定制方案。针对不同设备根据实际需求生产，泫氏铸造公司多台永磁变频定制空压机、节能冷干机、中央联控柜给定不同设备同时运行在同一个频率。压力不会波动很大，保持好的转速在一个区间段，从而达到动态节能设计需要。

(3)服务节能。整站打包节能，风系统和水系统减少管路损失，使整个系统动态节能。节能运维保持达到超一级能效状态;长期节能运维，以设备节能运行数据为目标及时进行运维。

(4)系统智能管理。站房环境温度设计针对空压站环境温度进行散热设计，安装导风罩增加散热系数。系统综合能效提升2%。

本项目适用于汽车整车及零部件、数控机床、3C电子、锂电池、矿山、水泥、钢铁、新材料、医药、白色家电、玻璃、造船、纺织、化工、铸造、铝业深加工、等行业中推广应用。这些行业中有大量的空压机在使用，在运营的工厂和新建工厂(全天运营)都可以实现空压站能源托管业务。