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行业动态
【案例分享】国际精密低碳工厂智慧能源管理项目
发布时间:2024-05-17    浏览次数:

一、案例简介


1.客户信息


本项目用能客户为国际精密集团的总部工厂,能源供应方式主要为外购电力,年用电量约4500万kwh,其中空调和空压机系统年用电量约1800万kwh,节能潜力和减排压力巨大。


2.建设内容


为积极响应国家“双碳”目标,为国际精密集团总部-广州新豪精密科技有限公司量身打造了一套零碳智慧综合能源解决方案,从资源条件、用能特性、系统优化、智慧管理等诸多方面考虑,帮助企业实现低碳、节能。本项目从“低碳工厂”角度出发,结合客户生产经营特点和资源条件,以建设分布式屋顶光伏、中央空调系统改造节能、空压机系统改造节能、余热回收供应生活热水等多种方式节能减碳,由港华能源智慧生态平台智慧运营,实现精准智慧供能,与业主共享节能减碳效益。


未来双方还将就储能、虚拟电厂、需求侧响应、水蓄冷、售电代理等方面展开深度合作,力争打造区域综合能源示范项目,为实现“低碳工厂”提供模板。


二、技术方案


本项目采用“低碳工厂”组合拳解决方案。


(1)分布式光伏:充分利用闲置屋顶资源,现已经在3个主要工厂的厂房上安装了2.1MW分布式光伏电站,于2022年1月并网运行。即将开工建设二期3.09MW分布式光伏电站,利用屋顶连廊、彩钢瓦屋顶、办公楼等场地,增加光伏车棚,极大增加装机容量至5.2MW,采用隆基高效单晶硅组件,效率大于21%。


(2)空调和空压机节能改造:项目节能改造前,空调系统年用电量为830万kwh,空压机系统年用电量为970万kwh,合计1800万kWh,占全厂用电中的45%,是工厂节能改造的重要抓手。


首先对系统进行优化设计,将原有空调和空压机分散供应的方式改为在主要负荷厂房建设集中空调/空压机房,通过管道输送全厂的方案,极大降低了设备更新投资,并且使得机组运行在高效区间,减少能耗,同时利用空压机余热回收,供宿舍热水。其次,我们更换系统的老旧设备为新型高效设备,空调采用了顿汉布什的新型磁悬浮机组以及高效螺杆机组,空压机使用国际一流品牌英格索兰的最新变频机组。


(3)能源数字化平台建设:通过物联网+AI技术,实时采集参数,执行最优运行策略,精准供能,通过数据看板可视化显示、App远程监控、智慧运维,项目实现了数字化、精细化管理,降低管理不当产生的额外能耗。


三、商业模式及客户收益


项目通过建设方投资、建设、运营全流程服务,节省空调、空压机电费支出合计1900万元,避免了更换老旧空调系统、空压机系统的更新投资1500万元。


通过直接采购供冷和供压缩空气服务,减少了空调、空压机系统维护和管理成本50万元/年。


光伏预计年发电量540万kwh,空调系统节能率40%以上,空压机系统节能率20%,合计节能600万kwh/年,合计减少二氧化碳排放量6000t/年。


通过能源合同管理模式与业主共享节能收益。


出于超前的战略考虑,主动进行了一次全面的碳排放核查,并通过购买碳抵消产品实现了2021年固定源和移动源碳排放中和,获得了广州碳排放权交易中心颁发的“碳中和”证书。


四、项目亮点及经验总结


(1)高效化:优化设计,提高系统能效,集中供应,利用管道输送替代分散供应,降低设备余、增强系统调配能力。选购磁悬浮空调、变频空压机等一流设备,提高机组负载率,保证运行效率。


(2)数字化:物联智控,实现智慧运维物联网+AI技术,实时采集参数,执行最优运行策略,精准供能数据看板可视化显示,App远程监控,智能运维。


 

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