一、案例简介

铸造行业面临高载能行业低碳转型的压力，能源成本上升已成为大趋势。同时，碳排放纳入生态环培评价体系，生产指标与能耗、碳排放指标挂钩，余热余能利用等二次能源利用潜力较大，通过引入新能源等方式进行能源结构优化成为行业共识。

当前，用户能源利用面临的问题主要有:各类能源供应信息系统独立运行，缺乏利用协同，无法精准为今后节能降耗、能效提升、双碳业务等工作开展提供数据支撑;企业缺乏分析手段和应用能力，信息化手段能源管理意识薄弱:绿色能源建设意识弱，行动可能受政策影响;已建设的传统数据中心、数字化.智能化，整体运维控制依靠厂家或专家，且不能灵活接纳多种能源形式，企业面临外贸出口政策性壁垒上游厂家要求供应链上的企业提供“碳足迹”等碳排放强制要求。

山西华德冶铸有限公司主要产品有工程机械类、高空作业平台类、建筑机械类、农用机械类机械平衡重及精密零部件，总占地面积16万㎡，年产能72000t，能源消费主要为电，年用量高达6720万kWh左右。

二、技术方案

本项目的建设内容包括能源管理咨询业务(能源管理体系认证、能源基础管理、能源合规性评价)数据采集及智慧管控中心、分布式投资及节能改造、10kV变电站升级35k投资、碳资产管理及碳资产管理平台建设。

本项目技术路线介绍如下:

(1)利用电平衡综合测试仪及其他通用设备测试装置开展电平衡测试及变压器、水泵、风机等通用设备的能效测评。

(2)建设光伏发电系统。

企业用能结构单一为电力，年用电量约7000万kWh，日用电量约20万kWh，用电负荷较平稳，根据用电基本情况结合变压器容量、线路负荷以及现有场地及建筑采光承重等因素建设1.2MWp光伏发电系统，运行状态为自发自用，基本无余量上网。

(3)余热利用。

现有余热资源包括中频炉排烟余热、中频炉冷却循环水系统、空压机余热、水环真空泵冷却水、铸件及砂余热、喷涂烤漆车间余热。

其中，利用水环真空泵冷却水余热、砂处理余热资源加装3台水源热泵机组给旧厂区供热;2台250kW的螺杆空压机余热用于职工洗澡;中频炉循环冷却水用于新厂房供热。现阶段由于喷涂烤漆车间余热烟气成分较复杂还无法利用。

(4) 磁悬浮真空泵更换原水环真空泵。

(5)数据采集及智慧管控中心。

采用自主研发的综合能源管理平台，该平台由数据中心、主干通信网络、数据采集传输单元、下属分支机构数据采集系统等构成。

(6)碳资产管理及平台建设。

搭建碳资产管理平台，实现完成碳减排指标、经营碳资产获利两大目标:建立碳排放报告体系、碳资产经营体系、碳交易管理体系、项目管理体系、决策支持体系五大体系。

三、商业模式及客户收益

在国内创新性的采用“售电+综合能源服务”和“设备能源托管”的商业模式，破解了原有的合同能源管理模式回收难的问题。

四、项目亮点及经验总结

本项目通过整合综合能源服务与自动化服务业务，创新商业模式，创新节能新形式，为用户提供能源建设智能化、能源消费及节能管理信息化、能效提升智慧化等相关技术服务。

用能单位委托施工方通过能源建设服务、双碳业务服务，并以节能效益分享+双方约定的电力交易、碳交易方式回收投资，以减少的能源费用来支付节能项目全部成本，允许客户用未来的节能收益为工厂和设备升级，不需承担智能管控中心、能效提升、节能降耗等项目实施的资金、技术风险，在项目实施降低用能成本的同时，获得实施节能带来的收益，促进内部管理科学化，建立绿色企业形象，增强市场竞争优势。