一、案例简介

江西乾照光电是国内LED龙头企业乾照光电(股票代码: 300102) 在南昌的生产基地，洁净厂房面积8万平，用能情况如下: 热源为4台常规燃气锅炉，冷源为6台制冷量10190kW和1台4922kw的常规制冷机组;热源年度燃气消耗184万Nm’，年总用电量为9441万kWh，其中制冷站年度耗电量2455万kWh，占总电耗的26%。

二、技术方案

本项目为综合节能方案，基于全厂能源供给角度从不同形式能源综合优化，到冷热充分利用和梯度利用,再到冷热系统和设备能效等全方位、多维度、多层次综合节能改造。按照“先节能诊断、后综合改造”的原则，本项目结合现场测试诊断、系统建模和能耗模拟仿真等综合手段，通过对现状设备能效、系统能效、系统合理性进行综合评估，基于能源价格、冷热负荷特征、冷热运行参数等分析不同能源改造方案对应的初投资、运行费用和碳扫放，并最终确定适用于本项目的最优综合解决方案。

1.数智系统

(1) 搭建一套适用于江西乾照光电的综合能源管理平台，实现能源数字化、可视化。

(2) 基于能源管理平台，实现能源需量控制和精细化管控。

2.制热系统

(1) 新增3台400RT水源热泵机组，建立高效冷热源站，实现冷热联供。

(2) 采用BIM技术对新增水系统进行水力优化，提升输配系统效率。

(3) 利用原有2台制冷机组，结合热泵机组，建立一套完整的冷却水余热回收系统。

3.制冷系统

(1)采用中低温分离技术，将现有全部低温供冷系统进行中低温分离，提升制冷系统效率(2) 新增两套换热量分别为3MW和6MW的板式换热系统，实现冬季的免费供冷。

(3) 新增高效水泵，采用负荷跟踪控制技术，提升输配系统效率。

(4)采用空调冷却塔节能群控系统，减少无效损耗。

(5)采用制冷站新增节能群控系统，实现无人值守。

4.工艺系统

(1) 基于大数据的PCW系统节能优化控制系统。

(2)新增AHU和MAU空气处理工艺优化节能控制算法。

(3) RO纯水系统节能优化控制技术，优化控制RO纯水系统，解决冷热负荷突变问题。

本次综合改造措施特点主要体现在冷热源综合利用、工艺系统优化以及能源智能化三大方面，通过冷热联供技术，实现冷热充分利用;通过工艺系统优化，提升系统能效和实现燃气电替代;利用能源智能化系统手段，将各个子系统整合在一个大平台，真正大幅度提升光电行业的冷热源系统能效。

本次综合改造实施周期为一年，由于工厂系统不能停机，主体系统采取在线运行改造，分两个阶段实施。

实施周期较长，但对生产不造成影响，整体节能效果明显。

三、商业模式及客户收益

本项目采用EMC合同能源管理模式，本项目通过综合节能改造服务，年节省标煤2728t，8年可节省21824t标煤，减少44000t二氧化碳排量，系统不仅实现能效提升和节能降碳，还能大幅提高系统信息化和智能化水平，保证用能系统生产安全和环保要求，具有可观的经济效益和社会效益。

四、项目亮点及经验总结

(1)本项目基于实际大数据进行用能系统仿真模拟,为整体能源技改方案规划提供可操作性经验。(2) 本项目采用多层次综合改造。从全厂冷热源优化、能量梯度利用以及系统和设备能效提升等方面进行全方位技改。

(3) 本项目先搭建一站式综合能源管理平台，以平台为抓手，从前期节能诊断、过程改造实施和后期节能运营，用数据说话，保证方案贯彻落地和持续节能效果。

(4) 本项目采用“物联网+工艺节能”的模式。通过物联网平台，将各个工艺子系统融为一体，实现能源相互调度，模式切换，最终达到系统整体最优目标。

本改造适用于LED半导体行业、数据中心行业、医药食品行业，可供综合能源服务运营商、节能公司、售电公司等用户复制推广。